SA-DLS-100

Инверторный волочильный стан

Устройство для волочения и сокращения диаметра тянутой проволоки

SA-DLS-100 Инверторный волочильный стан
  • SA-DLS-100 Инверторный волочильный стан
  • SA-DLS-100 Инверторный волочильный стан
  • SA-DLS-100 Инверторный волочильный стан

    • SA-DLS-100

    Инверторный волочильный стан

    Устройство для волочения и сокращения диаметра тянутой проволоки
    • Скорость волочения 300 м/мин
    • Диаметр барабана 560 мм
    • Внутренний диаметр бухты проволоки 3.0-5.0 мм

    Компания Siao предлагает волочильный стан инверторного вертикального типа. Это уникальное устройство выполняет две важные функции - волочение (сокращение диаметра бухты проволоки) и намотку проволоки в бухты (для фиксации бухты). Достижение сверхтонких диаметров проволоки часто начинается с однопроходного процесса волочения, способного уменьшить металлическую проволоку до 0.01 мм с размерными допусками ±0.01 мм. Инверторный вертикальный волочильный стан широко используется компаниями, производящими проволоки из низкоуглеродистой стали (Q195, Q235, 1008, 1006), а также другие мягкие и гибкие металлические материалы.

    Применение

    Волочильный станок может использоваться как самостоятельное оборудование, так и в составе линии при производстве винтов, гаек, шайб, гвоздей, проволочной сетки, расщепленных проводов и железной проволоки общего назначения.

    Запросить расценки
    SA-DLS-100 Инверторный волочильный стан
    Характеристики
    • Тип: инверторный вертикальный
    • Габариты (Д×Ш×В): 4×2.3×2.3 м
    • Диаметр барабана : 560 мм
    • Мощность двигателя:: 22 кВт
    • Внутренний диаметр бухты проволоки: 3.0-5.0 мм
    • Скорость волочения: 300 м/мин
    • Материалы устройства: рама изготовлена из стандартной конструкционной стали; панели и двери из холоднокатонного металлического листа с окрашенной поверхностью
    Особенности
    • Использует матрицы из карбида вольфрама, PCD или с нанопокрытием с высокой износостойкостью и длительным сроком службы; быстрая смена матрицы поддерживает несколько размеров проволоки
    • Автоматическая и интеллектуальная система управления со встроенным ПЛК и сенсорным экраном; регулирует скорость волочения и натяжение для непрерывной работы с малым вмешательством
    Основные компоненты и функции
    • Отдатчик: Однослойная отдающая стойка с автоматическим контролем натяжения и отклонения для предотвращения запутывания проволоки. Включает автоматическое обнаружение обрыва и запутывания проволоки, что обеспечивает бесперебойную работу. Поддерживает несколько методов отдачи: активный или пассивный.
    • Модуль волочения: Система привода сердечника с двигателем переменной частоты и редуктором. Оснащен двухслойными кабестанами, покрытыми карбидом вольфрама, и коробкой волок. Приводится в действие преобразователем частоты для достижения точного натяжения проволоки.
    • Диапазон диаметров проволоки: тип 600 обрабатывает проволоку от φ8,0 до φ4,5, а тип 800 обрабатывает от φ14,0 до φ7. Доступны дополнительные конфигурации для соответствия различным спецификациям проволоки и производственным потребностям.
    • Выходная мощность: зависит от размера шпиля
    • Блок управления: система Siemens PLC со встроенным интерфейсом HMI для мониторинга в реальном времени силы тяги, скорости, веса и параметров спецификации.

    Одноблочное устройство для волочения поддерживает проволоки из низкоуглеродистой стали (Q195, Q235, 1008, 1006), обрабатывая их в более тонкие диаметры. Волочильное оборудование часто используется при производстве винтов, гаек, шайб, гвоздей, сетки, вязальной проволоки и других проволочных изделий, требующих обмотки в бухты определенного диаметра и отделки поверхности.

    • Одноблочное оборудование для волочения использует высокопрочные фильеры из карбида вольфрама, поликристалического алмаза (PCD) или материалов с нанопокрытием. Фильеры можно легко и быстро заменить, чтобы адаптировать к разным диаметрам проволоки.
    • Автоматизация поддерживается посредством интегрированного интерфейса ПЛК и сенсорного экрана, что позволяет в режиме реального времени регулировать скорость волочения для плавной и непрерывной работы.

    Для намотки одной бухты требуется всего 50 секунд, время может различаться в зависимости от размера бухты и других факторов.

    Чтобы избежать такой проблемы, рекомендуем при использовании высококачественной проволоки снизить натяжение намотки или заменить изношенные направляющие роликов. Регулярное техническое обслуживание компонентов проволочного пути также помогает предотвратить сбои в работе.
    Аналогичное оборудование
    Свяжитесь с нашими экспертами для выбора упаковочной линии или волочильного оборудования
    Email: sales@gdslao.com
    Другие упаковочные линии и волочильное оборудование