SA-XBZ-600

Стационарный волочильный стан

Стационарное устройство для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали до меньшего диаметра и намотки проволоки на стержневые проволочные держатели

SA-XBZ-600 Стационарный волочильный стан
  • SA-XBZ-600 Стационарный волочильный стан
  • SA-XBZ-600 Стационарный волочильный стан
  • SA-XBZ-600 Стационарный волочильный стан

    • SA-XBZ-600

    Стационарный волочильный стан

    Стационарное устройство для волочения проволоки из низкоуглеродистой стали до меньшего диаметра и намотки проволоки на стержневые проволочные держатели
    • Скорость волочения 300 м/мин
    • Диаметр барабана 560 мм
    • Внутренний диаметр бухты проволоки 3.0-5.0 мм

    Мы разработали две модели волочильного оборудования, каждый из которых подойдет для определенных целей. Стационарный волочильный стан подойдет для производства тонкой проволоки с прочным натяжением. Устройство выполняет однопроходное волочение для достижения диаметра более 0.01 мм (погрешность ±0.01 мм). Волочильный стан стационарного типа применяется при обработке проволоки из низкоуглеродистой стали различных марок (Q195, Q235, 1008, 100), где требуется высокая пластичность. При обработке, проволока наматывается непосредственно на держатели стержня, что придает устойчивость бухте и уменьшает деформацию во время обработки. Эта конфигурация особенно подходит для установок, ориентированных на компактное формирование бухт и стабильное производство.

    Применение

    Стационарный волочильный стан используется для производства винтов, гаек, шайб, гвоздей, проволочной сетки, расщепленных проводов и железной проволоки общего назначения.

    Запросить расценки
    SA-XBZ-600 Стационарный волочильный стан
    Характеристики
    • Тип: Вертикальный
    • Габариты (Д×Ш×В): 3.1×1.8×2.3 м
    • Диаметр барабана : 560 мм
    • Мощность двигателя:: 22 кВт
    • Внутренний диаметр бухты проволоки: 3.0-5.0 мм
    • Скорость волочения: 300 м/мин
    • Материалы устройства: рама изготовлена из стандартной конструкционной стали; панели и двери из холоднокатонного металлического листа с окрашенной поверхностью
    Особенности
    • Поддерживает ряд вариантов матриц, включая карбид вольфрама, поликристаллический алмаз (PCD) и матрицы с нанопокрытием, каждая из которых выбрана для долговечности и износостойкости. Быстрая смена матриц обеспечивает плавный переход между размерами проволоки во время многоспециализированного производства.
    • Процесс волочения проволоки контролируется системой на основе ПЛК со встроенным сенсорным экраном, что позволяет операторам точно настраивать такие параметры, как скорость волочения и натяжение. Разработанная для обеспечения стабильного выхода, эта установка идеально подходит для непрерывного производства с минимальным участием оператора.
    Основные компоненты и функции
    • Отдающий стенд: удерживает катушки круглой проволоки; включает в себя автоматическое отклонение и контроль натяжения для предотвращения спутывания. Также имеет функцию обнаружения обрыва и спутывания проволоки для бесперебойной работы.
    • Узел волочения: Главный привод, состоящий из двигателя переменной частоты, двух кабестанов, покрытых карбидом вольфрама, и гибкого приемного рычага для намотки на держатели стержней.
    • Диапазон диаметров проволоки: Вход Ø5,0 → Выход Ø2,0
    • Выходная мощность: ≤22 кВт
    • Блок управления: Siemens PLC со встроенным интерфейсом HMI для мониторинга в реальном времени силы волочения, скорости, веса рулона и характеристик проволоки.

    Одноблочное устройство для волочения поддерживает проволоки из низкоуглеродистой стали (Q195, Q235, 1008, 1006), обрабатывая их в более тонкие диаметры. Волочильное оборудование часто используется при производстве винтов, гаек, шайб, гвоздей, сетки, вязальной проволоки и других проволочных изделий, требующих обмотки в бухты определенного диаметра и отделки поверхности.

    • Одноблочное оборудование для волочения использует высокопрочные фильеры из карбида вольфрама, поликристалического алмаза (PCD) или материалов с нанопокрытием. Фильеры можно легко и быстро заменить, чтобы адаптировать к разным диаметрам проволоки.
    • Автоматизация поддерживается посредством интегрированного интерфейса ПЛК и сенсорного экрана, что позволяет в режиме реального времени регулировать скорость волочения для плавной и непрерывной работы.

    Для намотки одной бухты требуется всего 50 секунд, время может различаться в зависимости от размера бухты и других факторов.

    Чтобы избежать такой проблемы, рекомендуем при использовании высококачественной проволоки снизить натяжение намотки или заменить изношенные направляющие роликов. Регулярное техническое обслуживание компонентов проволочного пути также помогает предотвратить сбои в работе.
    Аналогичное оборудование
    Свяжитесь с нашими экспертами для выбора упаковочной линии или волочильного оборудования
    Email: sales@gdslao.com
    Другие упаковочные линии и волочильное оборудование