Предлагаем два варианта оборудования для намотки проволоки - инверторный и стационарный волочильный стан. Обе модели предназначены для намотки проволоки из низкоуглеродистой стали (Q195, Q235, 1008, 1006) и других мягких и гибких металлов в более короткие диаметры. Каждая модель обеспечивает стабильную работу и точный контроль над обработкой проволоки, что делает наше оборудование подходящим для интеграции в линию, требующей надежного формования бухт и стабильного натяжения. Выбор модели зависит от производственной площади, параметров бухты и желаемой отделки поверхности.

    1. SA-DLS-100 (инверторный тип)
    2. SA-DLS-100 (инверторный тип)
      Скорость волочения: 300 м/мин
      Диаметр барабана : 560 мм
      Внутренний диаметр бухты проволоки: 3.0-5.0 мм
      Компания Siao предлагает волочильный стан инверторного вертикального типа. Это уникальное устройство выполняет две важные функции - волочение (сокращение диаметра бухты проволоки) и намотку проволоки в бухты (для фиксации бухты). Просмотреть подробности
    1. SA-XBZ-600 (стационарный тип)
    2. SA-XBZ-600 (стационарный тип)
      Скорость волочения: 300 м/мин
      Диаметр барабана : 560 мм
      Внутренний диаметр бухты проволоки: 3.0-5.0 мм
      Мы разработали две модели волочильного оборудования, каждый из которых подойдет для определенных целей. Стационарный волочильный стан подойдет для производства тонкой проволоки с прочным натяжением. Устройство выполняет однопроходное волочение для достижения диаметра более 0.01 мм (погрешность ±0.01 мм). Просмотреть подробности

Одноблочное устройство для волочения поддерживает проволоки из низкоуглеродистой стали (Q195, Q235, 1008, 1006), обрабатывая их в более тонкие диаметры. Волочильное оборудование часто используется при производстве винтов, гаек, шайб, гвоздей, сетки, вязальной проволоки и других проволочных изделий, требующих обмотки в бухты определенного диаметра и отделки поверхности.

  • Одноблочное оборудование для волочения использует высокопрочные фильеры из карбида вольфрама, поликристалического алмаза (PCD) или материалов с нанопокрытием. Фильеры можно легко и быстро заменить, чтобы адаптировать к разным диаметрам проволоки.
  • Автоматизация поддерживается посредством интегрированного интерфейса ПЛК и сенсорного экрана, что позволяет в режиме реального времени регулировать скорость волочения для плавной и непрерывной работы.

Для намотки одной бухты требуется всего 50 секунд, время может различаться в зависимости от размера бухты и других факторов.

Чтобы избежать такой проблемы, рекомендуем при использовании высококачественной проволоки снизить натяжение намотки или заменить изношенные направляющие роликов. Регулярное техническое обслуживание компонентов проволочного пути также помогает предотвратить сбои в работе.
Вы в поиске уникального решения для упаковки бухт (мотков)?

Свяжитесь с нами по электронной почте sales@gdslao.com

Контакты
Упаковочные линии и оборудование для обмотки готовых бухт